精密加工所要解決的問題，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度 及表面狀況；二是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率。精密加工包括微細加工和超微細加工、光整加工等加工技術(shù)。傳統(tǒng)的精 密加工方法有砂帶磨削、精密切削、珩磨、精密研磨與拋光等。

　　一 什么是精密加工

　　（1）砂帶磨削是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工，屬于涂附磨具磨削加工的范疇，有生產(chǎn)率高、表面質(zhì)量好、使用范圍廣等特點。

　　（2）精密切削，也稱金剛石刀具切削(SPDT)，用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工，主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工，如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削加工精度要高1~2個等級。

　?。?）珩磨,用油石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件表面往復(fù)運動，加工后的表面粗糙度可達Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要用來 加工鑄鐵及鋼，不宜用來加工硬度小、韌性好的有色金屬。

　?。?）精密研磨與拋光 通過介于工件和工具間的磨料及加工液，工件及研具作相互機械摩擦，使工件達到所要求的尺寸與精度的加工方法。精密研磨與拋光對于金屬和非金屬工件都可以達 到其他加工方法所不能達到的精度和表面粗糙度，被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質(zhì)層很小，表面質(zhì)量高，精密研磨的設(shè)備簡單，主要用于平 面、圓柱面、齒輪齒面及有密封要求的配偶件的加工，也可用于量規(guī)、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工。

　?。?）拋光 是利用機械、化學(xué)、電化學(xué)的方法對工件表面進行的一種微細加工，主要用來降低工件表面粗糙度，常用的方法有：手工或機械拋光、超聲波拋光、化學(xué)拋光、電化 學(xué)拋光及電化學(xué)機械復(fù)合加工等。手工或機械拋光加工后工件表面粗糙度Ra≤0.05μm，可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的拋光加工。超聲波拋光加工 精度 0.01~0.02μm，表面粗糙度Ra0.1μm?；瘜W(xué)拋光加工的表面粗糙度一般為Ra≤0.2μm。電化學(xué)拋光可提高到 Ra0.1~0.08μm。

　　二 精密加工的特點具體有哪些

　　精密加工工藝是指加工精度和表面清潔度高于相應(yīng)加工方法的各種加工工藝。精密加工工藝包括精密切割加工(如鉆孔、精密切割、寬刃刨削等。)和高光潔度和高精度磨削。精密加工精度一般為10~0.1μm，公差等級大于IT5，表面粗糙度Ra小于0.1μm。

　　精密切割加工依賴于精度高、剛性好的機床和精細刀具切割速度高或極低、切割深度小、進給量小，可顯著提高零件的加工精度。由于切割過程殘留面積小，限度地消除切割力、切割熱、振動等不利影響，可有效去除上道工序留下的表面變質(zhì)層，加工后表面基本無殘余拉應(yīng)力，粗糙度大大降低，大大提高了加工表面質(zhì)量。

　　高光潔度和高精度磨削也要求機床具有高精度和剛度。磨削過程是利用精細修整的砂輪，在每個磨粒上產(chǎn)生多個等高的微切割刃。在適當(dāng)?shù)哪ハ鲏毫ο拢瑥墓ぜ砻媲邢录毲行?，在微切割刃處于微餛飩狀態(tài)時，從而獲得高加工精度和良好的物理機械性能。綜上所述，精密加工工藝可以全面提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。