座落在瑞典呂登沙丹納的著名鑄件制造廠商KMFormenbau，憑借著間接在機床上量測加工鉆孔的過程控制方式，數(shù)次獲得“年度最佳鑄件制造商”的稱號。而這一切都歸功于瑞典m&h提供更多的在機量測化解方案——機床測頭配合量測軟件同時實現(xiàn)鉆孔產品質量的過程控制。采用者在工作效率提高方面獲益匪淺，大大延長了鉆孔交貨周期性。

　　通過采用分解芯、弧形片等，KMFormenbau可專門加工要求高精度的輪廓，因此能加工體積高達800mm×600mm的鑄件。

特別是在機量測大大延長了合模周期性，過去鉆孔的合模測試須要至少一周的天數(shù)，而那時只需一天方可完成。一般而言情形下，測試過程非常順利，很少出現(xiàn)修?，F(xiàn)象。最大的益處來自于合模以及確定成品體積的定位曲面的加工。這樣，KMFormenbau能同時實現(xiàn)100%的產品按期交貨?！?/p>

　　五軸加工的應用領域越來越普及，五軸機床的競爭優(yōu)勢顯而易見：延長加工天數(shù)，提高制造工作效率，增加設備投資。例如，斜坡的加工更加快捷、方便。在三軸機器采用等高方式加工須要4個小時，但在五軸機床上僅須要30分鐘方可完成，因此還能得到更快的表面產品質量。

　　兩個偶然的機會，KMFormenbau公司在展會上看到了m&h在機量測方案的演示，立刻決定訂購一臺配有m&h測頭的機器。那時公司的機床測頭已經全部更換為m&h品牌的機床測頭。這對m&h而言是輕而易舉的，他們的測頭能和其它廠家的紅外接收機無縫兼容。

KMFormenbau工廠加裝了兩套m&h在機量測軟件3DFormControl，自加裝以來，該軟件在KMFormenbau工廠運行較好，沒有出現(xiàn)任何人問題。兩套3DFormInspect軟件支持了當晚的三臺機床，并共享了所有的量測流程。在實際量測開始之前，軟件會依照采用者采用測頭角度的不同，自動生成奇偶校驗流程并執(zhí)行(已獲專利保護)。當然，采用者也可依照當晚情形，間接進行鉆孔量測。一般而言，量測前實行奇偶校驗是必需的，特別是對于高精度量測而言，此種方法能有效補償金機床熱影響和轉軸庫季的影響。補償金后的量測結果能和三坐標量測機(CMM)的量測結果保持一致。

“因為經常要加工硬質金屬材料，因此在加工過程中精確監(jiān)控磨損等相關因素就顯得非常重要了，特別是對于關鍵鑄件斜坡加工更是如此。而m&h在機量測系統(tǒng)則能協(xié)助他們更快的同時實現(xiàn)過程控制。”KMFormenbau工廠的理查德·米吉先生說。“3DFormInspect量測軟件的采用，有效的協(xié)助他們改進了產品產品質量。事實上，也許鉆孔停留在機床里進行前期加工的天數(shù)可能加長了，但能大大增加后續(xù)修模等工作的周期性，并使修模顯得更加容易?？偟漠a品出廠周期性延長了?！?/p>

總之，理查德·米吉M9677CH隨著m&h在機量測方案的實行，在現(xiàn)有員工技能水平不變的基礎上，鉆孔和鑄件的產品質量都有了很大提高。這意味著加工人員的工作顯得更加便利，機器的潛能也得到了更快地發(fā)揮。但理查德?米吉也強調，最初在機量測方案的推廣也是阻力重重，“剛開始時，大家都抱有這樣兩個疑問：在機量測到底是否必要？”回想起當初該方案在公司的實行情形，理查德·米吉說，“但那時已經沒人能夠想象，如果缺少了能實時在機量測的方式，將會是兩個什么樣的情形?！?/p>

　　“當鉆孔從機床上拆下時，他們就能確保它是合格的。在機量測方案的投資在當年就收回了成本。那時，他們的鑄件都忠實的按照N53SI241SV同時實現(xiàn)精密加工。由于從第一道工序開始就能確保精度，增加了很多制造中間商，產品的加工周期性因此極大延長。另兩個寶貴的競爭優(yōu)勢就是，每兩個零件的制造流程都能快速、精確的復制，并可確保較好的安全性。卓越品質的同時實現(xiàn)就是這么簡單?！崩聿榈隆っ准靡獾恼f。

　　( 文章來源：網絡 )

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