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　　在X90CrMoV18合金鋼醫(yī)用高精度零件的研磨加工中，出口量獲得了提高。借助高壓加熱刀夾展開(kāi)車槽和阻斷，能在研磨區(qū)形成有效的直接加熱，沖向墊圈，增加小刀的破損，從而顯著的提高的穩(wěn)定度。

　　誰(shuí)要是輕易的說(shuō)在德國(guó)不可能實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)高效的研磨加工，那么他就應(yīng)該仔細(xì)的看看中小型研磨件制造加工廠。最佳的例子就是Bruchk?bel市的Geissler精密鉆孔加工，它們即使在非常緊迫的工期內(nèi)也能完成各項(xiàng)任務(wù)。

　　新工藝裝備促進(jìn)機(jī)床升級(jí)換代

另一家成立于1968年的加工車間是電動(dòng)汽車的精密研磨件供應(yīng)商，為電動(dòng)汽車工業(yè)提供直徑約在0.6～6mm的精密研磨件。源自Hessen州的大批量的制造合同使另一家公司直到1990年時(shí)都有著充足的生產(chǎn)各項(xiàng)任務(wù)，同樣源自電動(dòng)汽車制造商的制造各項(xiàng)任務(wù)也使得他們把自己的制造集中在手動(dòng)研磨加工應(yīng)用領(lǐng)域中，所采用的機(jī)床大部分是慢速鉆孔手動(dòng)加工機(jī)床，此種帶來(lái)的缺點(diǎn)就是限制了其它產(chǎn)品品種的制造。從1990年起他們決定開(kāi)始增加只對(duì)兩個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域的依賴，開(kāi)始尋找新的客戶。

　　通過(guò)加工設(shè)備的升級(jí)換代和技術(shù)改造，另一家慢速體零件專業(yè)制造廠已經(jīng)能在手動(dòng)加工機(jī)床上加工直徑約0.5~24mm、長(zhǎng)度320mm的鉆孔了，出口量從每年1件增長(zhǎng)到了1.4多萬(wàn)種，能加工的鉆孔金屬材料為黃銅、各種鋼材、特種蘇泊爾鋼1.4112或1.4021、鈦合金、青銅、鎳銀合金和鋅白銅等。

　　采用高壓加熱控制系統(tǒng)的方型研磨機(jī)床

不僅是企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方向，企業(yè)所采用的機(jī)床也展開(kāi)了相應(yīng)的調(diào)整。例如，Geissler公司配備了多臺(tái)數(shù)控方型滾珠軸承和高壓加熱潤(rùn)滑劑控制系統(tǒng)，采用了強(qiáng)力的研磨。為了確保能在多班制制造過(guò)程中可信的研磨高難度零件，需要保持精確性長(zhǎng)時(shí)間不變，以及耐用的高性能研磨。根據(jù)Isacar公司在切槽和阻斷方面的豐富經(jīng)驗(yàn)，Geissler公司對(duì)其Pentacut系列產(chǎn)品切槽表示出了極大的興趣，它是第一代采用內(nèi)冷技術(shù)的，能與高壓內(nèi)冷控制系統(tǒng)連接的控制系統(tǒng)之一。淘寶網(wǎng)女裝好左旋肉堿別的牌匾好有效曬后修復(fù)產(chǎn)品曬后唇彩光霧口紅別的牌匾好精油哪種防曬霜效果比較好

在加工兩個(gè)由1.4112號(hào)蘇泊爾鋼金屬材料制造的特殊零件時(shí)，對(duì)切槽和阻斷明確提出了確保制造過(guò)程的可信要求。Iscar公司明確提出的建議是：采用新的具有內(nèi)部加熱液地下通道的Pentacut刀夾。這是Penta高壓內(nèi)冷刀夾系列產(chǎn)品中適合于方型研磨加工機(jī)床的兩個(gè)系列產(chǎn)品。

　　Pentacut切槽控制系統(tǒng)有5個(gè)方若縣小刀，每?jī)蓚€(gè)小刀有兩個(gè)研磨刃。它也有相當(dāng)于‘Kosaraju刀’和‘右偏刀’兩種類型，并具有防錯(cuò)裝保護(hù)。所有長(zhǎng)度尺寸規(guī)格的方若縣小刀都采用同一種小刀座，刀柄的穩(wěn)定性很高。

　　加工小型精密研磨零件的撤收刀夾能采用長(zhǎng)度不同的方若縣小刀，可顯著的降低的儲(chǔ)備量

當(dāng)兩個(gè)刀柄崩碎時(shí)，能繼續(xù)采用其它4個(gè)小刀。在采用這個(gè)型號(hào)的高壓內(nèi)冷刀夾時(shí)，車槽或阻斷將會(huì)更加安全可信，因?yàn)榈秺A的內(nèi)冷控制系統(tǒng)能有效的把加熱液直接輸送到小刀的研磨部位，沖向墊圈，刀柄的破損顯著減小，鉆孔的耐酸性也獲得了提高，穩(wěn)定度顯著的獲得了改善。

　　采用此種高效Pentach高壓內(nèi)冷刀夾的前提條件僅僅是阻力為20bar的微量加熱潤(rùn)滑劑（理想高萬(wàn)薩縣100bar）和加熱控制系統(tǒng)中的兩個(gè)過(guò)濾器。在經(jīng)過(guò)了對(duì)難研磨加工金屬材料，如42CrMo4、100Cr6、蘇泊爾鋼和鈦合金金屬材料的加工實(shí)驗(yàn)之后，人們得出了此種的結(jié)論：高壓內(nèi)冷刀夾比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的產(chǎn)品在斷屑和穩(wěn)定度方面具有顯著的優(yōu)勢(shì)。

　　可用100bar的加熱潤(rùn)滑劑油

Geissler公司也借助Star SR－10J滾珠軸承制造加工X90CrMoV18（1.4112）號(hào)金屬材料的醫(yī)用高精密產(chǎn)品。加工時(shí)的研磨參數(shù)都事先展開(kāi)了規(guī)定，不應(yīng)該也不能改動(dòng)。給定的目標(biāo)是提高此種產(chǎn)品的制造效率。加工而所采用的加熱潤(rùn)滑劑介質(zhì)是機(jī)械油，加熱潤(rùn)滑劑控制系統(tǒng)的工作阻力為100bar。

　　它對(duì)高壓內(nèi)冷刀夾明確提出的痛點(diǎn)是：不僅要把加熱潤(rùn)滑劑油噴氣到刀尖上，而且還要受到限制的沖洗阻力。其它的一些化解方案，如方形截面刀體、內(nèi)冷地下通道孔直徑約、刀體結(jié)構(gòu)改進(jìn)以及提高加熱泵功率等，都對(duì)改變命運(yùn)的阻力、提高出口阻力和噴氣的加熱潤(rùn)滑劑油流量有一定的意義，這些都能影響促使墊圈變形的液阻力。

在Penta高壓內(nèi)冷刀夾控制系統(tǒng)的幫助下，Geissler公司化解了穩(wěn)定度不高的痛點(diǎn)。加工出來(lái)的精密件公差為±1/100mm，研磨速德博瓦?？hVc=50m/min（2500r/min），ap=3mm（阻斷），f=0.02mm。借助傳統(tǒng)的進(jìn)行研磨時(shí)，每一研磨刃最多能加工2500個(gè)此種的零件；而在采用了Pentacut和高壓內(nèi)冷刀夾之后，每一研磨刃能加工的零件數(shù)量成倍的提高。此種，Geissler公司就能輕松的在夜班中可信的制造加工此種零件了。

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