五金車件之負面影響沖壓件體積精度的不利因素

　　沖壓件的體積精度是指沖壓件的前述體積與設計體積間的差別。差別越小，精越不高。在平庸情況下，釜片的體積與模頭邊沿的體積完全相同，因此沖孔片的體積與模頭邊沿的體積完全相同。前述上，雖然在沖壓操作過程中鉆孔會出現(xiàn)很大的靈活性形變，因而在沖壓后，鉆孔會出現(xiàn)靈活性申明，這將引致落料部份的體積和鑄件邊沿，沖壓部份和火帽邊沿的體積。嘴的大小不相匹配，這會負面影響沖壓零件的體積精度。

　　負面影響沖壓件體積精度的不利因素許多,如沖裁間歇、接合處制造精度、金屬材料物理性質與寬度、沖壓件的花紋和體積等,其中主要不利因素是沖裁間歇。當凸模和凹模間的間歇太大時，在沖壓操作過程中金屬材料的剪切效用較大，因而剪切形變較大。

沖裁完結后,因金屬材料的靈活性恢復正常使落日制體積縮小,而沖孔件體積增大。當間歇過小時,雖然金屬材料受凸、凹模抬升而造成填充形變。沖裁后因金屬材料的靈活性恢復正常使落日制體積增大,而沖孔件的體積縮小。沖壓件的體積精度還與金屬材料的物理性質和寬度有關。因金屬材料的物理性質間接下定決心了板料在沖裁操作過程中的靈活性形變量,較軟的金屬材料,靈活性形變量較小,沖裁后的靈活性恢復正常量也較小,使德圣茹精度較高較軟的金屬材料,靈活性形變量較大,沖裁后的靈活性恢復正常也較大,使德圣茹精度低薄料沖裁時,靈活性拱彎大,靈活性恢復正常也大,使德圣茹精度低。

除此之外，體積精度還與零件的花紋和體積有關。零件的體積越大，花紋越繁雜，修正鑄件制造就越十分困難。鑄件間歇難于確保光滑，因而體積局限性較大。在很大的鑄件制造精度的大前提下，探討了前述不利因素對沖壓件體積精度的負面影響。假如鑄件邊沿的制造精度低，則無法確保沖壓組件的精度。因而，紋路鑄件的刀柄體積的制造粒度應依照鉆孔的體積精度明確要求來確認。

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