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　　五金產(chǎn)業(yè)發(fā)展提高零件加工操控性

　　來源：全球五金網(wǎng) 2013-5-13

　　新型研磨基本概念使醫(yī)療行業(yè)的小零件加工更加高效，因此大幅提高了制造工作效率。尤其是用作小零件加工的薺的機(jī)床得到進(jìn)一步產(chǎn)業(yè)發(fā)展，也帶動(dòng)了研磨急速推陳出新，繼而便可提供更多最大化機(jī)床利用率所需的高操控性。某些研磨領(lǐng)域已提高到新的操控性水平–套管閃電銑和選用高壓加熱（HPC）機(jī)能的切削就是兩個(gè)突出的范例。

　　改良成形的加工方法

　　隨著制造業(yè)的競爭壓力越來越大，大批量制造高操控性金屬金屬材料的細(xì)長

　　螺絲

（如止血?jiǎng)┞萁z）也呈增加之勢。醫(yī)療行業(yè)的供應(yīng)商通常會(huì)面臨此種情形，其中諸如此類產(chǎn)品的加工量在日益增加，套管閃電銑是成形的加工方法。該工序的固有穩(wěn)定性使其適于于大批量制造和加工明確要求嚴(yán)苛的金屬。閃電銑時(shí)可選用更加堅(jiān)固的研磨刃，這樣就為推出耐磨性更高的新金屬材料提供更多了更多幾率。

　　其益處是使用使用壽命的縮短，這意味著制造中的機(jī)床停機(jī)天數(shù)的縮短。另外，研磨刃的刃線韌性得到改善，使研磨刃更加鋒利，研磨時(shí)也更安全。在其他加工領(lǐng)域合理利用這些技術(shù)進(jìn)步，并開發(fā)出適宜小零件閃電銑的特殊可Avold小刀和，繼而而鞏固制造醫(yī)療零件的經(jīng)濟(jì)競爭優(yōu)勢。

　　小刀技術(shù)的急速產(chǎn)業(yè)發(fā)展為改良研磨刃提供更多了更大空間，以充分利用套管閃電銑加工方法的眾多好處。例如，選用薄膜硬質(zhì)

　　合金小刀

可獲得更長且更易預(yù)測的使用壽命，因此能應(yīng)用領(lǐng)域更高的研磨速度。這就導(dǎo)致了更高的零件產(chǎn)出，并使粒度和表層耐久性保持一致。新小刀織物（比如具有PVD/TiAlN薄膜的織物）具有獨(dú)特的薄薄膜，與小刀基體的附著力極佳。此種織物適于于加工套管閃電銑所用的各種鉆孔金屬材料（比如止血?jiǎng)┞萁z所選用的金屬金屬材料）。

　　套管閃電銑時(shí)，操作可靠性和滾輪對(duì)于保證更高的加工操控性也同樣至關(guān)重要。精度決定了小刀機(jī)能定位、小刀磨制的質(zhì)量和每次正確機(jī)能定位小刀時(shí)的便利性和可靠性。新開發(fā)的用作套管閃電

　　車床

　　具的小刀錘打基本概念改良了研磨刃的機(jī)能定位精度和加工可靠性，因此使在機(jī)床上換刀變得更輕松快捷。平穩(wěn)的阻尼力研磨作用可以保證在整個(gè)加工過程中所明確要求的高精度和表層耐久性。

目前，套管閃電銑應(yīng)包括專門開發(fā)的精磨小刀和半成品，因此應(yīng)兼容于大多數(shù)類型和構(gòu)造的滑動(dòng)刀架主軸。盡管大批量制造擁有完善的工藝流程，但滿足更高的制造及新零件需求還須要新的加工技術(shù)，如套管閃電銑中更一流的環(huán)基本概念。

　　在選用套管閃電銑制造止血?jiǎng)┞萁z的一個(gè)范例中，每年大約有50萬的產(chǎn)量，因此小批量會(huì)根據(jù)具體情形而變化。在加裝一流的可Avold小刀后，不僅降低了加工成本，而且大大提高了制造競爭力。此種新意味著使用壽命縮短了9倍，在研磨刃須要更改之前（此時(shí)零件尺寸即將超出粒度）能加工出更多的零件。除了消除所有的機(jī)床停機(jī)天數(shù)之外，由于維護(hù)更單純，也大大節(jié)省了室管理天數(shù)。

　　一流的機(jī)油應(yīng)用領(lǐng)域令問題迎刃而解

現(xiàn)在，薺的機(jī)床帶機(jī)油供應(yīng)能為改良小零件加工提供更多新的幾率。選用高壓加熱系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的研磨區(qū)機(jī)油流具有眾多加工競爭優(yōu)勢。引入此種輔助研磨手段不必須要復(fù)雜精細(xì)的裝置，因?yàn)榭蛇x用標(biāo)準(zhǔn)，因此選用內(nèi)冷是很普遍的做法。高壓加熱加工經(jīng)過一段天數(shù)持續(xù)急速的研發(fā)，才逐步形成了今天高水準(zhǔn)的加工基本概念。在加工墊圈控制明確要求嚴(yán)格的金屬材料時(shí)（如超合金和低碳鋼），此種方案的最大競爭優(yōu)勢在于改良了加工操控性和排屑。

目前在進(jìn)行小零件加工時(shí)可應(yīng)用領(lǐng)域新的加工基本概念，將高壓機(jī)油直接準(zhǔn)確地噴氣到研磨區(qū)。金模網(wǎng)專家羅百輝認(rèn)為，此類解決方案兼具精確定向的機(jī)油噴氣和刀身錘打單純安全的特點(diǎn)。這為更高效地加工明確要求嚴(yán)苛的金屬材料開辟了一個(gè)全新的視角，尤其是在薺的機(jī)床上，成組的小位于非常狹窄的空間內(nèi)，換刀和裝夾難度大，也非常耗時(shí)。而在具備機(jī)能定位與鎖定機(jī)能和配有機(jī)油插座的機(jī)床上，選用新的滾輪系統(tǒng)可以同時(shí)改善加工和換刀能力。

　　具有高壓加熱（HPC）機(jī)能的切削通常有三個(gè)噴嘴，能精確地將機(jī)油射流輸送到小刀上恰當(dāng)?shù)奈恢谩C(jī)油會(huì)影響研磨區(qū)所產(chǎn)生熱量的分布情形、磨損量、墊圈的實(shí)際成形方式和附著在研磨刃上的鉆孔金屬材料的粘結(jié)程度。機(jī)油噴氣通過在墊圈與小刀前刀面之間逐步形成的所謂的“液壓楔”，便可有效地縮短了刀屑接觸長度?，F(xiàn)已證實(shí)，此舉對(duì)使用壽命和墊圈逐步形成都有很大影響。在機(jī)床中同時(shí)實(shí)現(xiàn)良好的墊圈控制有助于保證安全的無人值守制造和機(jī)加工零件的粒度和表層耐久性水平，并繼而而提高制造工作效率。

在適宜小零件加工的機(jī)床上，應(yīng)用領(lǐng)域高壓加熱系統(tǒng)非常容易，因此能快速單純地同時(shí)實(shí)現(xiàn)換刀。僅需一顆螺絲和一個(gè)用作將刀身固定在座中的

　　彈簧

　　壓緊楔塊，即可通過錘打和松開刀身同時(shí)實(shí)現(xiàn)上述操作。在加裝刀身和更改時(shí)，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)既精確又安全的研磨刃機(jī)能定位。再結(jié)合刀身中有內(nèi)冷和刀身與刀座之間單純、安全的機(jī)油接頭，繼而使無故障研磨難以加工的長墊圈金屬材料成為加工醫(yī)療行業(yè)小零件時(shí)能普遍選用的研磨方法。

僅需擰松QS-HP快換型刀身上的單個(gè)螺絲便可進(jìn)行換刀，這通?？梢允箵Q刀天數(shù)縮短2/3以上–從3分鐘縮短至1分鐘。錘打楔塊可保證抽出安全快捷，并降低滾輪期間掉落的風(fēng)險(xiǎn)。一旦將加裝到機(jī)床上，研磨刃位置便會(huì)通過短刀身與擋塊之間的接觸自動(dòng)調(diào)整。在執(zhí)行正車和反車工序時(shí)，安全的研磨刃位置通?？墒挂苿?dòng)平均減少30%，繼而達(dá)到改善精度的目的。

　　研磨的最新產(chǎn)業(yè)發(fā)展使CoroMIll325套管閃電銑成為一種更有利的套管成形方法。選用套管閃電銑加工套管高效安全，因此精度高。新基本概念和可Avold小刀對(duì)加工諸如止血?jiǎng)┞萁z一類的小零件具有相當(dāng)大的競爭優(yōu)勢。

　　選用高精度機(jī)油噴氣的切削在各種加工應(yīng)用領(lǐng)域方面已取得了長足的產(chǎn)業(yè)發(fā)展。該技術(shù)現(xiàn)在不僅僅被視為解決問題的利器，而且也是真正優(yōu)化醫(yī)療行業(yè)大量零件操控性的一種手段。切削小零件時(shí)，CoroTurnQS-HP能應(yīng)用領(lǐng)域高壓加熱機(jī)能，因此可同時(shí)實(shí)現(xiàn)快速安全的換刀。

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