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　　在鑄件加工中，應(yīng)用領(lǐng)域5軸加工思路的許多主要缺點(diǎn)是：縮短加工天數(shù)、增加純手工雕琢和提高耐酸性。從商業(yè)視角考慮，它能提高鑄件的加工產(chǎn)品質(zhì)量、縮短交貨天數(shù)，并且大幅度增加鉆孔的增容設(shè)置數(shù)值，所有這一切都將有有利于提高企業(yè)的生產(chǎn)利潤(rùn)率。

　　5軸加工在航空工業(yè)已有很多年的應(yīng)用領(lǐng)域歷史，但直到最近幾年，鑄件制造工業(yè)才顯示出與此種加工手段的“興趣”。5軸加工的主要缺點(diǎn)是能增加繁雜零件的加工天數(shù)，因?yàn)殂@孔只需一次增容裝卡。其另一個(gè)缺點(diǎn)是，能采用較長(zhǎng)的，進(jìn)而能更進(jìn)一步提高加工精度。

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　　圖1 選用5軸加工可使與鑄件表層之間保持一個(gè)最佳的視角

　　在這類(lèi)CAM軟件中，早就具備了功能定位5軸加工（又稱(chēng)3+2加工）的功能了。在選用此種技術(shù)時(shí)，第4和第5加工軸處于旋轉(zhuǎn)邊線(xiàn)，其加工由一組3軸操作方式執(zhí)行。

　　除此之外，這類(lèi)CAM軟件可提供已連續(xù)的5軸加工，這能讓采用者在繁雜的表層、實(shí)體和三角測(cè)量模型上建立已連續(xù)的5軸方向。方向經(jīng)過(guò)全面性檢查和，可支持一連串加工思路和各種。

　　功能定位5軸加工的缺點(diǎn)

功能定位5軸加工的缺點(diǎn)主要包括：可有效地采用較長(zhǎng)的，增加的延伸長(zhǎng)度，加快研磨速度，延長(zhǎng)壽命，提高加工精度，并單純地透過(guò)建立一連串的方向性工作平面提高耐酸性。而且，選用5軸加工，鉆孔只需很少的增容裝卡單次，進(jìn)而節(jié)省天數(shù)，增加因多次增容裝卡所造成的數(shù)值，大大提高機(jī)床的利用率。

　　5軸加工的程式設(shè)計(jì)并不像聽(tīng)起來(lái)那么困難。它可透過(guò)這類(lèi)CAM軟件，找到許多單純實(shí)用的程式設(shè)計(jì)方法。那些軟件包能使高速加工技術(shù)得到很好的應(yīng)用領(lǐng)域，以獲取更高的生產(chǎn)成本效益。

經(jīng)驗(yàn)豐富的采用者能建立樣板，為未來(lái)建立的程序節(jié)省了天數(shù)，同時(shí)增加了數(shù)值，并且能在計(jì)算機(jī)上對(duì)整個(gè)工藝進(jìn)行模擬，以避免在煉鐵廠(chǎng)加工中出現(xiàn)錯(cuò)誤。在準(zhǔn)備應(yīng)用領(lǐng)域5軸加工時(shí)，采用者可能需要調(diào)整T5800夾具系統(tǒng)的思路，盡可能在5軸增容裝卡過(guò)程中吻合最大數(shù)量的零件特性。一般來(lái)說(shuō)，選用標(biāo)準(zhǔn)的鉆孔夾具很明顯無(wú)法吻合鉆孔的多個(gè)側(cè)面。專(zhuān)用的5軸夾具裝置、卡盤(pán)錘打機(jī)構(gòu)和磁性卡盤(pán)能比較自由地讓吻合需要加工的零件。

　　已連續(xù)5軸加工的缺點(diǎn)是能取消混合線(xiàn)，能已連續(xù)地使適當(dāng)?shù)谋３衷诒韺臃较蛏线\(yùn)行加工，這將有有利于提高耐酸性和縮短的壽命?？傊?，走刀單次增加、加工周期縮短和一次性增容設(shè)置等缺點(diǎn)，有有利于節(jié)省天數(shù)、增加設(shè)置數(shù)值和更快地吻合底部收錄機(jī)。

一般來(lái)說(shuō)，5軸加工的缺點(diǎn)還主要包括提高機(jī)床的采用效率，即只要采用一臺(tái)機(jī)床就可進(jìn)行3軸HSM加工、功能定位5軸加工、已連續(xù)5軸加工和5軸鉆削加工以及更多其他的加工。一般來(lái)說(shuō)，那些機(jī)床的各坐標(biāo)軸都具有較快的行程速度和較高的主軸轉(zhuǎn)速。再加上5軸加工機(jī)床的體積較小、剛性更高，進(jìn)而更進(jìn)一步提高了機(jī)床的加工效果。

　　然而，隨著那些因素的不斷發(fā)展，確實(shí)能發(fā)現(xiàn)5軸加工工藝的生產(chǎn)成本正在直角上升。這通常是因?yàn)閷?duì)5軸加工在特殊市場(chǎng)中的應(yīng)用領(lǐng)域情況缺乏了解。當(dāng)煉鐵廠(chǎng)一旦能全面性了解在哪里能獲得好處時(shí)，那么此種爭(zhēng)議就會(huì)很快消失。但必須牢記：高速加工和5軸加工背后的技術(shù)Sonbhadra使那些方法更進(jìn)一步改善，并開(kāi)辟出更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域領(lǐng)域。技術(shù)方面的那些進(jìn)展在發(fā)展末期可能會(huì)比較昂貴，但在壽命、工作效率和操作方式服務(wù)費(fèi)等方面所體現(xiàn)出來(lái)的更大的局限性Sonbhadra抵消那些末期的服務(wù)費(fèi)。

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　　圖2 5軸加工能獲得更快的耐酸性，因此可提高鑄件的加工產(chǎn)品質(zhì)量

　　加工思路

　　5軸加工的應(yīng)用領(lǐng)域范圍主要包括對(duì)排障器的加工、梯形的選擇、較深混煉或型芯的加工，以及淺水有薄表層等這類(lèi)零件的加工操作方式。5軸加工也可使圓頭槽車(chē)床以更有效的方位加工零件表層。拉削加工、底切加工、陡壁加工和5軸鉆削加工均是發(fā)揮5軸加工優(yōu)勢(shì)的大好機(jī)會(huì)。

選用5軸加工技術(shù)來(lái)提高工藝水平可采取一連串的思路，其中主要包括透過(guò)一條曲線(xiàn)、一條線(xiàn)、輪廓外形、邊線(xiàn)的自動(dòng)計(jì)算和檢查和所有方向上互相矛盾的情況。這類(lèi)CAM軟件也能支持全系列的設(shè)計(jì)。

　　其他的粗加工思路主要包括從一條線(xiàn)開(kāi)始，這意味著是這樣校正的：中軸透過(guò)一個(gè)特定的點(diǎn)，使研磨西北側(cè)與此相分離。針對(duì)一直角函數(shù)校正，這樣中軸就會(huì)透過(guò)一條規(guī)定的直角，而研磨西北側(cè)正對(duì)著這條直角。這兩種方法都允許其吻合3軸加工無(wú)法達(dá)到的區(qū)域，或者提供更快的研磨條件。

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圖3 選用5軸加工能比較容易地加工生產(chǎn)繁雜的輪胎鑄件

　　驅(qū)動(dòng)表層5軸的含義是投射方向和方向由驅(qū)動(dòng)表層確定。此種特點(diǎn)承認(rèn)了一個(gè)單一的驅(qū)動(dòng)表層，但這是一個(gè)多表層零件，它保證了對(duì)半圓鑿的全面性保護(hù)。5軸方向通常會(huì)碰到這樣一個(gè)問(wèn)題：當(dāng)與加工表層保持正常的狀態(tài)時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)搖晃的情況，此種情況可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生不佳的耐酸性。如果能采用一個(gè)簡(jiǎn)化的參考表層，就可解決這個(gè)問(wèn)題，消除此種效應(yīng)。

　　切屑加工是一項(xiàng)選用立車(chē)床的側(cè)面研磨加工技術(shù)。在加工的同時(shí)，沿著零件的表層推進(jìn)，例如像錐形排障器的側(cè)壁。如果根據(jù)一組線(xiàn)框參考值，也可生成一條類(lèi)似的方向。各種類(lèi)型的，主要包括錐形都可用于切屑加工。

線(xiàn)框切屑加工的缺點(diǎn)是，在這類(lèi)情況下，它能提高表層切屑加工的產(chǎn)品質(zhì)量。凡是內(nèi)表層結(jié)構(gòu)較差，或者邊緣匹配不太完美的地方，選用此種加工方法是比較合適的。

　　5軸直通曲線(xiàn)加工的含義是的邊線(xiàn)由單一的曲線(xiàn)控制，以保證全面性控制方向的運(yùn)行。此種加工方法的好處是：可消除與機(jī)床碰撞的可能性，由于能更快地控制機(jī)床的動(dòng)態(tài)特性，因此可提高耐酸性。

　　全集成方向驗(yàn)證可提供一種徹底的碰撞檢查和手段。機(jī)床運(yùn)動(dòng)的驗(yàn)證和模擬可檢測(cè)和顯示潛在的碰撞情況，以及軸向運(yùn)動(dòng)，并允許在任何軸上用純手工輕輕地推動(dòng)，以調(diào)節(jié)此種運(yùn)動(dòng)。然后再次選擇能提供自動(dòng)避免碰撞的CAM軟件，以防止機(jī)床損壞和造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。

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　　圖4 5軸加工允許選用較長(zhǎng)的

　　方向的優(yōu)化

　　CAM軟件還可為采用者提供一種優(yōu)化方向的方法。彩虹投影法能突出加工順序，而色彩的變化能表示軸的反向運(yùn)動(dòng)。預(yù)見(jiàn)性可視化系統(tǒng)Sonbhadra把的幾何形狀、速度和進(jìn)給率考慮在內(nèi)。選用新的CAM系統(tǒng)分析尖端特性，采用者能看到的真實(shí)運(yùn)行進(jìn)程和效果，精確地顯示進(jìn)給率和速度對(duì)零件表層的影響，并可預(yù)測(cè)實(shí)際加工前的表層光潔度數(shù)值。

點(diǎn)的重新分布提供了一種增加加工天數(shù)的有效方法。在最近的一個(gè)實(shí)例中，一臺(tái)進(jìn)給速度為7500mm/min的5軸加工中心，由于選用了點(diǎn)重新分布，因此與標(biāo)準(zhǔn)的公差數(shù)據(jù)比較，它能使加工周期縮短39%?？勺尦淌皆O(shè)計(jì)員自由地控制方向的平滑度，以及上各點(diǎn)的分布，進(jìn)而達(dá)到了以上那些結(jié)果。

　　選用正確的CAM軟件程式設(shè)計(jì)進(jìn)行5軸加工可為采用者提供一個(gè)實(shí)用的思路，縮短加工周期、增加增容裝卡單次和提高耐酸性，并可縮短壽命，選用傳統(tǒng)的3軸加工是不可能達(dá)到上述效果的。

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