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　　五軸加工中心的CAM軟件如果怎樣優(yōu)先選擇？

　　2017/8/15 9:42:50

　　選用最合適的CAM軟件展開編程的五軸加工技術能為選用者提供更多更現(xiàn)實有效的思路來增加循環(huán)式單次、增加加工步驟、提高耐酸性和加工產品質量并縮短使用壽命，那些對傳統(tǒng)的兩軸加工來說是不可能的。

　　五軸加工提高耐酸性

　　五軸加工技術適用于繁雜球面的加工，因此，在航空航天、汽車、鑄件模型等領域中被廣泛選用。鑄件加工中選用五軸加工技術的主要競爭優(yōu)勢是加工天數(shù)短、耐酸性高。對于鑄件制造企業(yè)，五軸加工技術的應用領域能實現(xiàn)更高的產品產品質量和更短的交付周期性。

　　功能定位五軸加工

現(xiàn)在，越來越多的機床和控制器都能適應五軸銑床加工的要求，然而在CAM軟件方面，真正象征意義上的五軸協(xié)同加工卻沒有獲得足夠的普及，有些選用者采取的仍是功能定位五軸加工(3+2)的方式，其中需要展開繁雜的強化。

　　功能定位五軸加工透過一套“兩軸”控制系統(tǒng)來順利完成，第四和第五軸的加工功能定位在旋轉邊線。其主要競爭優(yōu)勢有：可有效利用較長的、伸出較少、研磨較快、使用壽命縮短、加工精度和表層精度提高，而那些只需建立一系列功能定位工作平面即可順利完成。除此之外，功能定位五軸加工所需加工步驟也較少，故節(jié)省了天數(shù)、減少了機床加工普遍化、提高了機床利用率。

　　五軸協(xié)同加工

當鑄件混煉較深且有很窄的部位需要加工時，如果仍選用功能定位五軸加工的兩軸方向，相互干涉通常是難以避免的，與此同時，除此之外的某些地區(qū)可能又無法全然覆蓋到。這時，五軸聯(lián)動加工必然是一個更快的優(yōu)先選擇。

　　當然，市場上不乏一些先進的CAM控制系統(tǒng)，那些控制系統(tǒng)能夠提供更多專業(yè)可靠的、真正象征意義上的五軸協(xié)同加工方案，比如說英國DELCAM公司的PowerMILL軟件、德國OPENMIND公司的HyperMILL軟件等，它們可使選用者在繁雜球面、實體和三維模型上建立連續(xù)五軸方向，并且方向都經過手動檢查和和強化，支持各種各樣的加工思路和所有類型。

　　五軸協(xié)同加工的競爭優(yōu)勢是能使研磨方向與鉆孔表層連續(xù)保持最合適的角度，以獲得更快的耐酸性，還能更快地接近圓角，同時也提高了使用壽命。利用更經濟、循環(huán)式天數(shù)減少、一次性裝夾，那些都同樣節(jié)省了天數(shù)、增加了機床加工的普遍化。

　　加工思路

鑄件制造中的五軸加工應用領域主要包括筋板加工、刨角、深孔或芯部加工等，槽加工、圓角、陡壁和五軸鉆削等同樣能充分利用到五軸加工的優(yōu)點。

　　選用最合適的CAM軟件能改良五軸加工的工藝思路，如：所有方向的阻尼檢查和，曲線、點、輪廓、邊線手動計算等，都能由軟件手動順利完成，有些CAM軟件還支持所有的設計。其他加工思路包括“點思路”，比如說透過找正改良研磨條件，提高加工精度等。

　　五軸方向常見的問題是在與鉆孔被加工表層接觸的法線方向上出現(xiàn)翹曲，導致耐酸性缺陷，選用簡化的基準表層就能取消翹曲解決這一問題。

全然集成化的方向檢測提供更多了徹底的避免過切和阻尼檢查和。機床姿勢的演示和檢測補集到并表明潛在的阻尼、軸向移動，并容許在任何軸展開手動調整姿勢。除此之外，優(yōu)先選擇最合適的CAM軟件可手動避免阻尼、避免撞擊、保護設備。

　　CAM軟件可幫助選用者強化方向。

　　Rainbow著色法可表明加工順序，軸則被科熠表明。目測可考慮幾何、速度和研磨。由于新的CAM特征可描述尖端特性，因此，選用者可看到前述的操作過程和效用，精確地表明研磨速度和效用和鉆孔耐酸性，容許在前述加工前預測表層耐久性數(shù)值。

點的重新重新分配提供更多了增加加工天數(shù)的方式。在一個實例中，透過點的再重新分配和標準公差數(shù)據(jù)比較，一臺主軸速德博瓦?？h7500mm/min的五軸加工中心可加快循環(huán)式天數(shù)39%。點的再重新分配使伊藤清能方便地處理方向平滑度和在該方向上的點的重新分配，以便獲得那些結果。

　　方向的強化

　　選用者價值

　　無論哪種方式，對于鑄件制造企業(yè)，選用五軸加工技術的競爭優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1、縮短加工天數(shù)：五軸加工可增加制造流程和鉆孔裝夾單次和EDM地區(qū)和鑄件拋光加工，因而大大縮短了整體加工天數(shù)，縮短了交付周期性。

　　2、提高產品質量：選用較長的能減少偏差，獲得更高的加工精度和更穩(wěn)定的耐酸性。

　　3、減少成本：五軸加工能縮短的選用使用壽命，也可增加其他加工設備的選用，如增加電加工設備能增加電級的選用。

　　在前述應用領域操作過程中，有經驗的選用者還會設置很多模板，這樣能更加節(jié)省天數(shù)并減少日后程序的普遍化，并可在計算機上展開全然的操作過程演示以避免車間加工時出錯。

選用者選用五軸加工時可能需要調節(jié)裝夾思路，以便在五軸加工的程序編制中盡可能多地顧及鉆孔特征。標準的裝夾裝置一般不容許接觸鉆孔的多個側面，而專用的五軸工裝機構和磁性裝夾機構則可方便地接近被加工零件，因此受到選用者的親睞。

　　五軸加工的競爭優(yōu)勢還包括多種加工方式(兩軸HSM、功能定位五軸、連續(xù)五軸、五軸鉆削等)只需要一臺設備即可，而且主軸轉速和研磨速度較快，除此之外，五軸機床設備還有體積減小的趨勢，而且剛度更快，能進一步提高開發(fā)工具效益。

　　五軸加工和高速加工背后的技術還在繼續(xù)改進而獲得更廣泛的應用領域。對于那些技術與設備的進步，雖然乍看起來投資比較高，但在使用壽命、效率和前述操作成本等方面的效益已全然抵消了那些初始成本的增加。

審核(王靜)

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　　134****8952

　　2018-04-05

　　09:20:26

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